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• 日期: 2024-03-07
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兆联纺织有限公司为贯彻落实节能减排，走环保可持续发展道路。引进少水节能环保超声波魔术水洗机。新型水洗机利用了超声波的雾化作用，于化纤针织物上进行平幅除油水洗，全过程只需经过三浸三轧平幅高温清水清洗，即可实现除油效率高，布面洁净，无折皱、无卷边、无擦伤、无明显的黄斑和油斑的效果；颠覆了化纤针织物平幅除油水洗必须借助化学除油剂才能达到除油效果的传统精练除油工艺。

超声波水洗机相对传统水洗机的优势

超声波魔术水洗机主要采用蒸汽雾化原理，通过蒸汽把坯布上所有的油点及氨纶油分散雾化掉，除油剂和液体碱相较传统水洗机大约减少了一半的化学品用量。有效解决传统采用除油剂清洗坯布后油点结块残留在布面上的难题，并避免出现油点反粘布面的情况，大大的节约了生产成本，实现节能减排的效果。


相较于传统水洗工艺采用除油剂同液体碱及自来水清洗坯布布面，正常水洗后布面含液量太高，约在70%。而新型水洗工艺采用超声波及蒸汽清洗，清洗后布面含液量在30%范围，布面比较干，在预定型时吸收抗氧化剂（防黄剂）效果更好，避免后道染色工序染色出现色差、段差等问题。


传统水洗工艺使用除油剂同液体碱、蒸汽以及大量的自来水。部分面料在新型水洗工艺中无需使用除油剂及液体碱，并且蒸汽及自来水使用量只占传统水洗工艺的11%-13%，大幅降低生产成本，节约用水，减少污染物排放。


与定型机联机同步使用。传统水洗工艺因占地面积原因只能独立生产，水洗后的产品需要装布车运输至定型生产，导致水洗后布匹容易产生折印或脏污，并且车底与车面布匹的含液量不一致。新型水洗机采用联机生产方式，即洗即定型，不会出现坯布积压情况，很好地改善布面折印问题，同时也减少定型上布人员，提高布匹质量的同时降低人工成本。


传统水洗工艺依靠大量自来水的溢流来排除掉坯布洗掉的油脂原理，一天排放量约90-120立方。本新型水洗机采用超声波及蒸汽原理，一天排放量可控制在8立方左右。大大减轻公司污水处理压力，传统水洗机一天用水约130-150/立方。新型水洗机一天用水为15-18/立方，环境效益显著。




综上可见，我们公司所使用的新型环保超声波水洗机在节约成本的同时具有显著的节能减排效果。从源头抓起，在生产过程中践行环保可持续发展。在纺织行业领域里贡献自己的力量。